传统工艺发光字 vs 3D打印发光字，优势有哪些？

日期：2018-07-25 点击：

       在科学技术日新月异进步的今天，简直不敢想象又有什么新花样出来，例如广告发光字用3D打印机打印出来。
       在增材制造(3D打印)的技术背景下，文字与三维空间发生碰撞，会产生怎样的神奇效果呢？
       目前，3D打印在广告发光字主要可应用于迷你字、超级字和树脂字三种类型。其中树脂字与迷你字、超级字在用材上和工艺上有些区别，而3D打印目前应用较广泛和成熟的还是迷你字。

       传统的发光字制作流程需经过切割、折弯、开槽、焊接、打磨等多道工序，生产工艺复杂(如迷你字生产流程需要9个步骤超过25小时)，每道工序需要不同的技术工作人员制作，对人的要求高，在生产过程中的调整设计易产生材料浪费，同时生产过程中的焊接、喷漆等产生的废气对人体健康有一定的影响及产生环境污染。
        而3D打印技术的应用，将广告字中的围边制作用3D打印完成，成功减少工艺流程，降低操作技术难度，一定程度上减少人工产生的损耗以及设计调整中产生的材料浪费。
3D打印发光字与传统相比，在发光字的形态上面，3D打印发光字形状会更随心所欲一些，比如：斜切面的、凸面的、花边的、花心的、弯折的。而传统发光字在形状上就会受到一些工艺上面的阻碍。
        其次，从成本角度出发，3D打印发光字实现一体化打印，无需切割、折弯、开槽、焊接、打磨等流程和人手，这样3D一体化打印出来的广告发光字不仅仅节约了成本而且比焊接或者切割的传统发光字要精细很多。
使用环保耗材，替代原本雪弗板、铝、金属等材料，可减少废气产生和环境污染。解决原本亚克力库存积压等问题，利于环保，避免浪费。
        3D打印在生产工艺制造过程中的应用，无疑在环保的建设上有着重大贡献。从设计到生产制作，通过3D打印和数字制造有效避免材料损耗，同时降低了设计生产不断调试过程中的材料浪费，使用更环保的材料，构建更环保的生产方式。
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[本文章由 万达广告编辑l 于 2018-07-25 09:24 编辑]
本文关键词：泰州3D打印发光字(1)
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